In de wereld van industriële automatisering speelt machineveiligheid een zeer belangrijke rol. Een aspect van die veiligheid is de betrouwbaarheid van veiligheidscomponenten, zoals noodstops, lichtschermen, veiligheidsrelais, sensoren en schakelaars. Eén term die vaak opduikt in dit verband is de “missietijd” van veiligheidscomponenten. Maar wat betekent dit precies, en waarom is het zo belangrijk om hier aandacht aan te besteden?
Wat is missietijd?
De missietijd van een veiligheidscomponent verwijst naar de periode waarin een veiligheidscomponent betrouwbaar moet functioneren zonder dat de kans op falen onacceptabel hoog wordt (MTTF – Mean Time To Failure & MTTFd – Mean Time To Dangerous Failure, NEN-EN-ISO 13849-1). Dit is een kritische parameter, omdat veiligheidscomponenten na verloop van tijd kunnen slijten of defect raken, wat de veiligheid van een machine en zijn operators in gevaar kan brengen.
Wanneer de missietijd van een component verloopt, betekent dit dat het risico op storingen aanzienlijk toeneemt. Daarom is het essentieel om veiligheidscomponenten regelmatig te evalueren en te vervangen voordat ze de grens van hun missietijd bereiken.
Waarom is missietijd zo belangrijk?
Veiligheid van werknemers:
De voornaamste reden om rekening te houden met de missietijd van veiligheidscomponenten is de bescherming van medewerkers. Wanneer een veiligheidscomponent faalt, kunnen machines onvoorspelbaar gedrag vertonen, wat tot ernstige ongelukken kan leiden.
Naleving van veiligheidsnormen:
Industriële veiligheidsnormen, zoals de Europese Machinerichtlijn (Tegenwoordig machineverordening) en NEN-EN-ISO 13849, schrijven voor dat machineveiligheid gewaarborgd moet blijven gedurende de volledige levensduur van de installatie. Het niet naleven van deze normen kan niet alleen tot boetes leiden, maar ook tot aansprakelijkheid bij ongevallen. Bovendien stelt de Arbowetgeving in Nederland dat de werkgever verantwoordelijk is voor een gezonde en veilige werkplek
Voorkomen van stilstand:
Wanneer veiligheidscomponenten niet correct functioneren, kan dit leiden tot ongewenste stilstand van machines. Dit betekent niet alleen productieverlies, maar vaak ook hoge kosten voor reparatie en vervanging. Door veiligheidscomponenten met een lage missietijd te gebruiken, kunt u onverwachte stilstand voorkomen.
Wat bepaald de missietijd?
De missietijd van een veiligheidscomponent is afhankelijk van meerdere factoren:
- Gebruiksfrequentie:
Hoe vaak wordt de machine of component gebruikt? Intensief gebruik verkort de levensduur van een component. - Omgevingsomstandigheden:
Stoffige, vochtige of andere agressieve omgevingen kunnen de levensduur van veiligheidscomponenten negatief beïnvloeden. - Duurtest:
Fabrikanten testen hun modules uitvoerig voordat deze op de markt komen, een van deze test is de B10d waarde.
De waarde geeft het gemiddeld aantal schakelingen aan waarop 10% van de onderdelen het gevaar loopt om gevaarlijk te falen. De overeenkomstige MTTFd-waarde wordt berekend uit de B10d waarde en de schakelcycli van het onderdeel (zie NEN-EN-ISO 13849-1),
In de meeste gevallen wordt de missietijd door de fabrikant van de veiligheidscomponent aangegeven in de documentatie. Het is belangrijk om deze informatie bij te houden en actie te ondernemen wanneer de missietijd verstrijkt. Bij machineveiligheidscomponenten is er een standaard missietijd van 20 jaar vastgesteld, na deze 20 jaar kunnen de componenten hun juiste functie niet meer garanderen. En zouden ze volgens de NEN-EN-ISO 13849-1 vervangen moeten worden. Dit wil overigens niet zeggen dat een module van 20 jaar per definitie niet meer veilig is, echter is het risico op falen groter geworden. Bij Machineveiligheidscomponenten is het helaas wel zo, dat als deze faalt er direct een vervelend gevolg is.
Let op: De missie tijd gaat in bij ingebruikname van een product. Een nieuw in doos gesealde module zal altijd missietijd 0 hebben. Echter dient hier wel gezond verstand gebruikt te worden, een module die 20 jaar op de plank heeft gelegen zal waarschijnlijk zijn eigen problemen hebben.
Let op: Reparatie en/of revisie van machineveiligheidscomponenten verlengt niet de missietijd of reset deze.
De rol van RoFitronics in machineveiligheid
Bij RoFitronics begrijpen we het belang van goed functionerende machineveiligheidscomponenten en de impact van missietijd op uw bedrijfsprocessen. We helpen onze klanten met:
Inspectie en onderhoud:
We controleren de staat en werking van uw veiligheidscomponenten en evalueren of deze nog binnen hun missietijd & veiligheidsfunctie functioneren.
Vervanging en advies:
Als een component de grens van zijn missietijd nadert, adviseren we u over de juiste vervangingsopties, zodat uw installatie altijd voldoet aan de veiligheidsnormen. Bovendien kunnen wij de ombouw volledig voor u regelen.
Naleving van wetgeving:
We zorgen ervoor dat uw machines blijven voldoen aan de eisen van de Machinerichtlijn en NEN-normen, zodat u voldoet aan de wet- en regelgeving en werknemers veilig kunnen werken.
Conclusie
De missietijd van veiligheidscomponenten is een cruciaal element in de machineveiligheid en bedrijfscontinuïteit. Door proactief om te gaan met de missietijd en regelmatig onderhoud uit te voeren, kunt u niet alleen de veiligheid van uw medewerkers waarborgen, maar ook stilstand en kostbare reparaties voorkomen. Bij RoFitronics helpen we u om uw machines veilig en operationeel te houden, zodat u zich kunt richten op wat echt belangrijk is: uw productieprocessen optimaal laten draaien.
Wilt u meer weten over onze machineveiligheidsdiensten of hoe wij u kunnen helpen met het beheren van de missietijd van uw veiligheidscomponenten? Neem dan contact met ons op!
